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AOI（Automatic Optic Inspection）的全称是自动光学检测，一般用在电子产品的品质检测上，AOI自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。

AOI是运用高速视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊接缺陷。PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在线检测方案，以提高生产效率,及焊接质量。通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。一般通过一传感器（摄像机）获得检测物的照明图象并数字化，然后以某种方法进行比较，分析和判断，相当于将人工目检自动化，智能化。

相比于人工检测，AOI机器视觉检测可靠性和效率都更高。由于AOI是光学检查，所 以凡是用AOI可以检查出来的不良，用肉眼也完全可以看到。AOI则只能以设定好的 标准为基准进行判断。如果标准设定太严，则误判太多。标准设定太宽，又会漏检。 尤其是那种在线的AOI，对编程的要求更高。但对于AOI而言，程序设定好以后，即 可连续测板，机器不会疲劳。对于比较小的元件，用肉眼检查起来比较吃力，而AOI 由于具有光学放大左右，所以对于较小的元器件的检查具有比较大的优势。所以将 来用AOI取代肉眼检查是一个发展趋势。肉眼检查可以根据标准加以灵活判断。但是 采取人工检查，对于点数较多，或者批量较大的板，由于长时间检查，人眼会产生疲劳，从而造成漏检。

电测试只能测出线路的 通断，对于电阻、电感、电容等由线路形状导致的缺陷都无能为力，如果需要测试电 感、电容等性能，必须设计非常复杂的测试线路，而目前由于PCB的精密度的提高， 测试模具与线路的设计难度越来越大，成本逐步抬高，所以事后对PCB上的元器件进功能性能测试对大多数PCB制造商来说是无法承受的；

后，由于电测试是终 测试，有问题的 PCB 线路板通常无法维修，只能报废处理，上述种种因素都会导 致PCB生产的良品率较低，成本较高，大大制约着PCB行业的发展。

使用检查设备来监视生产过程。

典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时，制造商优先 采用这个目标。如果锡膏印刷过程满足要求，那么ICT发现的缺陷数量可大幅度的减少。

典型的印刷缺陷包括以下几点： 　　

A.焊盘上焊锡不足。 　　

焊锡不足可能是元件丢失或焊点开路的一个原因。尽管如此，决定哪里放置AOI需要认识到元件丢失可能是 其它原因下发生的，这些原因必须放在检查计划内。