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电测不能代替AOI检测，AOI检测在过程控制中发挥关键作用。首先，电测试的模具 和夹具非常昂贵，通常每个批次的 PCB 都要做一套模具和夹具，如果生产批量大 的印刷电路板还可以接受多套模具的应用，但如果对PCB线路进行后续调整或修改， 整套模具和夹具都要重新制作。其次，随着PCB的层数越来越多，如果每一层都要电测的话，模具和夹具更是需要数倍的增加。

综上所述，一般而言，从成本控制和产线的灵活调整的角度，PCB厂商都只对终 成品的印刷电路板进行电测。这也是电测缺陷和不足，首先，由于测出的问 题电路板已经成型，生产流程中的问题点***困难；

电测试只能测出线路的 通断，对于电阻、电感、电容等由线路形状导致的缺陷都无能为力，如果需要测试电 感、电容等性能，必须设计非常复杂的测试线路，而目前由于PCB的精密度的提高， 测试模具与线路的设计难度越来越大，成本逐步抬高，所以事后对PCB上的元器件进功能性能测试对大多数PCB制造商来说是无法承受的；

后，由于电测试是终 测试，有问题的 PCB 线路板通常无法维修，只能报废处理，上述种种因素都会导 致PCB生产的良品率较低，成本较高，大大制约着PCB行业的发展。

在***市场中

AOI检测技术较为***的***和地区分别是以色列、中国台湾、日本、韩国等地，其中，以色列和台湾地区企业技术更为***。***较为的AOI检测企业主要有以色列的奥宝科技和康代，台湾地区的德律科技、由田新技和致茂电子，日本欧姆龙，韩国赛泰克等。这些企业产品类型较为丰富，应用领域覆盖较为，发展较为成熟。

减少生产成本

由于AOI可放置在回流炉前对PCB进行检测，可及时发现由各种原因引起的缺陷，而不必等到PCB过了回流炉后才进行检测，这就大大降低了生产成本。

随着技术的发展，AOI测试程序快捷简便，降低了生产所需的大量测试成本；我司AOI检测设备主要应用在PCB内外层裸铜板蚀刻后的缺陷检测，例如线路开路、短路、缺口、凹凸铜、、残铜、线宽线距违反等，能及时发现前制程生的异常问题，杜绝问题流向下一环节而造成产品的报废。